通过宣传和考核“三不”工作落实到位，质量安全月内没有发现一批不良品下转或者违章转序行为。“三不”作为质量管理工作的基本原则之一深入人心。

      通过多次与车间领导沟通，生产单位对质量检验员的配置、职能有了更多的了解。对于如何更好的发挥检验员的作用达成了统一的认识。在检验员配置不足的情况下，充分发挥各级生产管理人员以及技术骨干的作用。将自检、互检、专检落到实处。从管理上，车间各生产单位必须保证自检、互检工作落到实处，有据可查。整批产品完工后，抽检如发现有批量的质量问题，生产单位的自检、互检以及直接管理领导都将受到严厉的考核。

      产品的可追溯性提高以后员工的质量意识显著提高，自检互检活动不再流于形式。基本上实现人人都是检验员的理想状态。后期工作中根据检验员的检验数据，统计分析后评价质量管理先进班组、质量改进先进班组，通过质量数据的横向和纵向对比，及时对质量管理工作的先进单位进行表彰和物质奖励。及时发现和帮助质量管理较为落后的单位，并重点协助、辅导他们做好质量管理工作。

      质量改进活动在各单位全面推广：本月金工车间立项10项，完成8项。其中凸饰冲压的盘槽式桥架下料长度超差、对角线精度不够等老大难质量问题列入了改进计划。

      镀锌车间以车间主任刘建民为主，组成了车间质量管理小组。通过产品评级结果和工资挂钩，拉动员工质量意识的提升，取得了良好的效果。

       核电材料镀层厚度要求较高但是在镀锌加工中存在较多的返工返修不但延长了生产周期还大大的增加了生产成本。通过改进流程、对核电材料加强过程管理基本上能够实现核电产品一次加工合格。

     盖板固定弹簧卡子在成品中经常发现有极个别的产品存在折弯处隐性缺陷（内在裂纹），此缺陷会在客户安装过程中发生断裂，不但影响客户的安装效率，甚至会对公司产品的良好形象造成破坏。经过与工程技术人员探讨，通过加大折弯r角的方法不仅可以避免因为R角过小造成的材料断裂问题，同时还可以增加折弯模具的使用寿命。

      喷粉车间满负荷生产时前处理工序因为工艺周期所限，不能满足喷粉线的生产需求，通过改进吊装工具，使常用2米桥架、盖板的前处理速度提升一倍。

      通过质量安全月活动，质控部摸索出了一套质量数据统计分析、质量改进落实、各单位质量工作考核牵引等一整套的管理方法，使质量管理工作和绩效考核工作有机结合，很好的保证了后期质量管理工作的落实、推动和持续改善。

      通过质量月活动还发现了许多原质量管理体系要求执行不到位的地方。通过和各部门沟通，质量月期间对质量管理体系的程序文件进行了一次系统的升级，使体系文件的可执行性有了明显提高。公司的质量管理工作又向规范化管理迈出了重要的一步。